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T/C混纺织物(练漂、涤纶碱性染色)一浴一步工艺及助剂

时间:2019-05-06 16:08:37  作者:admin  来源:混纺织物  浏览:80  评论:0
内容摘要:  涤纶纤维碱性染色是采用耐碱性分散染料及配合专用染色助剂进行染色的一种新型染色方法,是染色工艺发展的新趋势.  以往分散染料染色时产生的低聚物大量附着在纤维表面,使纤维变得粗糙,摩擦系数增大,从而影响纤维性能及外观质量,如会造成染斑、色点、染花、色泽变化、手感影响等,也会影响以...

  涤纶纤维碱性染色是采用耐碱性分散染料及配合专用染色助剂进行染色的一种新型染色方法,是染色工艺发展的新趋势.

  以往分散染料染色时产生的低聚物大量附着在纤维表面,使纤维变得粗糙,摩擦系数增大,从而影响纤维性能及外观质量,如会造成染斑、色点、染花、色泽变化、手感影响等,也会影响以后的加工过程,因此很难获得高品质的产品.另外,在酸性条件下染色时,所产生的大量油状低聚物也牢固地附着在高温高压机内壁及管道中,这样就增加了缸体清洁的难度.近年来,虽然各种清缸剂不断被开发利用,但其对低聚物的清洗并不理想,而碱性染色能够克服酸性染色的这一弊病,能有效地解决这个难题,使纤维染色后的性能及外观质量大大提高.T/C混纺织物在酸性条件下进行涤纶染色,酸对棉长时间的作用,强力也会损伤、手感明显下降;传统的T/C混纺织物染整工艺是:漂底分散染料染涤纶(酸性条件下)还原清洗套染棉(当然对于一些如黑色、藏青色、枣红色等颜色深而发暗的织物,可以直接毛坯染色,不需要事先漂底),工艺时间长,水、电、人工等成本高.

  棉纤维的漂底是需要在碱性条件下进行,且需要双氧水;而传统的涤纶纤维染色需要在酸性条件下进行,涤纶染色染浴和棉纤维漂底染浴两者pH上存在着矛盾.

  我们的想法:(1)通过筛选分散染料,选择那些能在碱性条件下染色的分散染料(能适应在pH10条件下染色的分散染料)来染色,解决酸性条件染色的缺点;同时在涤纶染色中加入双氧水(要求分散染料耐双氧水),做到涤纶纤维染色和棉纤维漂底在一浴一步法中进行;(2)开发合成结构独特的染料水解防止剂、染料氧化防止剂与独特设计的pH保证体系,再与辅助用剂等复合,合成T/C混纺织物练漂、碱性染色一浴一步法助剂,以保证分散染料在碱性稳定的状态中不水解而且色光稳定,实现碱性染色;(3)分散染料碱性染色所用设备及工艺与分散染料在酸性条件染色时相同,其染色成本不高于分散染料在酸性条件下染色的成本;(4)实现T/C混纺织物练漂、碱性染涤纶一浴一步法,使成本比酸性条件下染色的成本降低.

  经过一年的试验,我们已研制成功涤纶碱性染色及配套专用助剂(练漂、涤纶碱性染色一浴一步法助剂,俗称“涤染爽”),主要是推荐在一些浅色、中色、鲜艳色的T/C混纺织物染色工艺中,让T/C混纺织物(如CVC等)的涤纶纤维染色和棉纤维漂底在一浴一步法中完成.

  1.1涤染爽是一种用于涤纶碱性染色的特种助剂,应用涤染爽对涤纶及混纺织物进行碱浴染色加工可降低综合染色成本,特殊的碱性缓冲染色体系及强力的分散匀染能力可避免传统的酸性染色经常出现的低聚物沾污造成的染斑、色点、染花等弊病,经碱性染色后的涤纶织物比传统酸性染色后织物色光更纯正鲜艳、手感柔软、滑爽.

  1.2涤染爽能稳定保持整个染色过程中染浴的pH值在10左右,有效防止和去除染色过程中易产生的涤纶低聚物,防止和去除率可达90%以上,避免涤纶低聚物引起的白粉、染斑和色点现象.

  1.3涤染爽具有强力匀染分散作用,可以克服前处理不良造成的染斑等疵点,可免去T/C、T/R前处理后的酸洗工序,更适合于前处理与染色一浴一步法染色.

  1.4用涤染爽做碱性染色,染色后的织物比传统酸性条件下染色的织物色光更鲜艳,染液的分散性和匀染性更佳,染浴pH值稳定,不受染色水量影响,缸差小,放样成功率高,成品合格率高.

  1.5用涤染爽做碱性染色,可以有效缩短工艺时间、减少染后还原清洗时间,并能减少设备清缸次数,提高设备利用率,并节省水、电、汽等能源成本.

  1.6用涤染爽做碱性染色时不需要加入浴中柔软防皱剂也可避免织物擦伤,并且碱性染色比酸性条件下染色后织物手感柔软、滑爽,染色后易于清洗,节省用水.

  对于浅色样,染涤漂底后,热水洗(80℃,10 min)一次,洗水干净后,不中和,直接套染棉;对于一些深鲜艳色,需要做还原清洗后再套染棉.如做还原清洗,碱性染色无需排液再进水,只要在染液降温至80~90℃时直接加入保险粉和烧碱即可(而且烧碱的用量较老工艺可以减半).

  上面统计总共生产了12缸,合格11缸,涤加料1缸;一次合格率91.7%.

T/C混纺织物(练漂、涤纶碱性染色)一浴一步工艺及助剂

  注:染涤后,还原清洗、套棉两工艺完全一样,染色成本也一样,故没有继续做比较.染涤漂底一浴法工艺较常规漂底、染涤工艺相比较直接染色成本节约548.67元/t织物;节省了2.5 h,染色效率提高了17%左右.漂底、染涤、还原清洗、染棉、后处理一个工艺完整做完需要15 h左右(用溢流缸生产,气流缸不需要那么长时间).水价5.1元/t(包含污水处理成本),电价平均0.7元/千瓦时,蒸汽价格169元/t.

T/C混纺织物(练漂、涤纶碱性染色)一浴一步工艺及助剂

  碱性条件下染涤纶对分散染料的耐碱性要求较高,分散染料需针对性选择,不是每种现有的分散染料都适合在碱性条件下染色.在染涤漂底一浴工艺染料筛选过程中,发现常规分散染料绝大多数适宜在碱性条件下染色,可以说目前染厂使用的绝大部分分散染料的适用性均为pH值在8及以上;但有个别如分散嫩黄染料在碱性条件下和在酸性条件下染色相比深度、颜色有较大差异,还需要继续选择染料.

  目前国内在涤纶染色工艺中还是普遍采用传统的酸性染色,但在台湾和欧美国家早就开始应用碱性染色的新工艺.应用碱性碱浴染色加工可降低综合染色成本,避免传统的酸性染色经常出现的弊病,而且比传统酸性染色后织物色光纯正、手感柔软、滑爽.特别是染涤漂底一浴法染色工艺,能够降低染色成本,提高生产效率,在当前印染行业不景气、竞争激烈的艰难处境中,更值得大力推广使用.采用新工艺、新助剂提高产品质量降低成本提高效益是摆脱困境的有力措施,因此,我们相信漂底、染涤一浴法碱性染色技术将会有广阔的市场前景及良好的社会效益.

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